ERP Personalizado para Fabricación

MicrocosmWorks construye ERPs de fabricación personalizados que modelan sus flujos de trabajo de producción exactos, estructuras de listas de materiales y la lógica de enrutamiento en planta sin obligarle a adaptar sus operaciones para ajustarse a las suposiciones de un sistema genérico. Con tarifas de desarrollo de $20-$45/hora, el costo total de propiedad a lo largo de 5 años es típicamente 40-60% menor que las licencias de SAP u Oracle más la implementación y las tarifas de mantenimiento anual.

Sí, el plan de ERP de fabricación MicrocosmWorks soporta la fabricación en modo mixto con órdenes de trabajo discretas, registros de lotes de proceso y flujos de trabajo híbridos dentro de una única plataforma. El sistema gestiona la gestión de formulaciones con variabilidad de potencia y rendimiento para la fabricación por procesos, junto con el ensamblaje discreto tradicional impulsado por BOM, que es un área donde la mayoría de los ERPs listos para usar te obligan a elegir un modo.

MicrocosmWorks implementa programación de capacidad finita que considera la disponibilidad de máquinas, habilidades laborales, restricciones de herramientas y la disponibilidad de materiales simultáneamente para generar programas de producción realistas. El sistema utiliza optimización basada en restricciones para identificar centros de trabajo cuello de botella y sugiere ajustes de horario, horas extra o subcontratación cuando la demanda excede la capacidad disponible.

El ERP MicrocosmWorks soporta el escaneo de códigos de barras, el seguimiento RFID, terminales de quiosco con pantalla táctil, flujos de sensores IoT y la integración de PLC para el seguimiento WIP automatizado y la recopilación del tiempo de mano de obra en la planta de producción. Los operarios pueden fichar en las operaciones, informar cantidades, registrar el desperdicio y marcar retenciones de calidad desde tabletas robustas o terminales montados en la pared con una formación mínima requerida.

MicrocosmWorks construye una trazabilidad de lotes completa, hacia adelante y hacia atrás, desde la recepción de la materia prima hasta el envío del producto terminado, satisfaciendo los requisitos para AS9100 (aeroespacial), FDA 21 CFR Part 11 (alimentos/farmacéutica) y IATF 16949 (automotriz). El sistema puede generar un árbol genealógico completo para cualquier número de lote en cuestión de segundos, lo cual es fundamental para retiradas de productos dirigidas y respuestas a auditorías normativas.